GH卧式单相缩框型(刹车)减速马达
GH系列卧式齿轮减速马达
替代道奇DODGE减速机的国产替代品牌“士元减速机”
士元减速机以高强度合金钢与精密工艺实现ISO 6级齿轮精度，负载能力超传统4-6倍，模块化设计适配矿山、水泥等恶劣环境。国产化供应链使价格较进口低30%-50%，交货周期缩短50%，维护成本降低60%。
一、士元减速机的核心技术优势
高强度材料与精密制造工艺
采用高标号合金钢锻件与硬齿面渗碳淬火工艺(齿面硬度≥HRC58)，齿轮精度达ISO 6级以上，承载能力较传统软齿面齿轮提升4-6倍 ，接近进口DODGE TXT系列的负载水平(如道奇400马力、500万磅英寸力矩)。
模块化设计兼容多场景安装(轴装、法兰式、垂直安装)，支持定制化附件(如冷却风机、密封套件)，适配矿山、水泥等高粉尘环境。
专利密封与长效耐久性
创新性融合HNBR耐高温唇形密封与金属隔尘屏蔽系统，工作温度范围-40℃至+150℃ ，媲美国外大品牌的密封性能，显著延长设备在恶劣工况下的使用寿命。
全系产品通过工厂级噪音与泄漏测试，符合AGMA国际标准。
高性价比与灵活交付能力
较进口品牌价格低30%-50%，且交货周期缩短50%以上(进口通常需8-12周，国产可压缩至4周内)，降低用户停工成本。
二、国产替代进口的综合竞争力分析
国产替代的核心驱动力：
成本效益革命
进口减速机价格高昂且附加关税(如美国品牌)，士元通过本土化供应链与规模化生产，实现同参数产品价格下探40%以上，显著降低冶金、水泥等行业设备更新成本。
快速响应与定制化服务
针对国内特殊工况(如螺旋输送机、搅拌设备)，提供公制轴径适配 、短轴设计等灵活方案，解决DODGE双锥形涨紧套兼容性不足问题。
政策与产业链协同优势
受益于“中国制造2025”对高端装备的扶持，士元等企业加速技术迭代。国内产业集群(如长三角零部件配套)进一步压缩制造成本，形成“研发-生产-服务”闭环。
三、典型应用场景替代案例
矿山输送系统 ：士元SCXT系列螺旋输送机减速机，采用重载铸铁箱体与优化齿形设计，在铁矿项目中替代DODGE同型号，连续运行18个月无故障。
水泥生产线 ：适配立磨机的士元TA轴装式减速机，通过模块化连座系统实现与进口电机无缝对接，维护成本降低60%。
结论：国产替代的必然性与战略价值
随着国内硬齿面技术、密封系统的突破及模块化设计成熟，士元为代表的国产减速机已具备性能对标、成本领先、服务敏捷 三重优势。在“进口替代”政策窗口期与制造业升级需求驱动下，国产减速机将在电力、冶金、环保等领域加速替代DODGE等国际品牌，重塑行业格局。
